Vysokovýkonné dvojvretenové sústružnícke a frézovacie stroje: Čo robia, ako fungujú a kedy ich potrebujete

Čo je to vysokovýkonný dvojvretenový sústružnícky a frézovací stroj?

Vysokovýkonný dvojvretenový sústružnícky a frézovací stroj – označovaný aj ako dvojvretenové sústružnícke centrum alebo dvojvretenový viacúčelový CNC sústruh – je pokročilá obrábacia platforma, ktorá kombinuje funkcie CNC sústruhu a frézky v rámci jedného pevného rámu stroja. Namiesto smerovania obrobku cez samostatné sústružnícke a frézovacie stanice táto trieda strojov dokončí obe operácie – a často vŕtanie, vyvrtávanie, závitovanie a kontúrovanie – v jedinom nastavení alebo s bezproblémovým odovzdaním medzi dvoma vretenami na tom istom stroji.

Označenie „heavy-duty“ nie je len marketingový výraz. Vzťahuje sa na špecifickú úroveň konštrukcie stroja, ktorá sa vyznačuje výrazne väčšími priemermi otáčania, väčším výkonom a krútiacim momentom vretena, zosilnenými odliatkami lôžka a vreteníka a štrukturálnou tuhosťou potrebnou na manipuláciu s veľkými, zložitými alebo ťažko obrobiteľnými obrobkami. Tieto stroje sú skonštruované pre priemyselné odvetvia, kde veľkosti komponentov, húževnatosť materiálu a požiadavky na toleranciu presahujú to, čo môže spoľahlivo poskytnúť štandardné sústružnícke centrum.

Pochopenie architektúry, možností a prevádzkovej logiky vysokovýkonné dvojvretenové sústružnícke a frézovacie stroje je nevyhnutné pre každého výrobného inžiniera, výrobného manažéra alebo špecialistu na obstarávanie, ktorý hodnotí, či je táto trieda zariadení vhodná pre ich požiadavky na obrábanie.

Základná architektúra: Ako je usporiadaný dvojvretenový systém

Definujúcim konštrukčným znakom dvojvretenového sústružníckeho a frézovacieho stroja je, ako uvádza názov, prítomnosť dvoch vretien – zvyčajne hlavného vretena a pomocného vretena (tiež nazývaného protivreteno alebo sekundárne vreteno). Pochopenie toho, ako sú tieto vretená umiestnené a ako interagujú s ostatnými osami stroja, je základom pre pochopenie schopností stroja.

Hlavné vreteno

Hlavné vreteno je primárnou osou upínania obrobku a otáčania stroja. V ťažkých konfiguráciách je hlavné vreteno poháňané motorom s vysokým krútiacim momentom – často v rozsahu 30 až 80 kW alebo vyšším – schopným udržiavať stabilné otáčky pri agresívnom reznom zaťažení. Priemer otvoru vretena je zvyčajne dostatočne veľký na to, aby vyhovoval podávaniu tyčového materiálu pre komponenty hriadeľového typu a veľkosť skľučovadla na vysokovýkonných strojoch sa bežne pohybuje od 315 mm do 630 mm alebo viac, v závislosti od triedy stroja.

Sub-vreteno

Pomocné vreteno smeruje k hlavnému vretene pozdĺž osi Z a je navrhnuté tak, aby prijalo čiastočne opracovaný obrobok priamo z hlavného vretena prostredníctvom automatizovaného prenosu – bez toho, aby sa diel dotkol nakladacieho zariadenia alebo ľudských rúk. Táto prenosová schopnosť umožňuje stroju obrábať oba konce súčiastky v jednom nepretržitom cykle. Pomocné vreteno na vysokovýkonných strojoch je zvyčajne samo o sebe plne výkonné vreteno, nie ľahká náhrada s pevnou opierkou, a môže vykonávať všetky sústružnícke a frézovacie operácie, ktoré dokáže hlavné vreteno.

Konfigurácia revolverovej alebo frézovacej hlavy

Ťažké dvojvretenové sústružnícke centrá využívajú jeden z dvoch systémov podávania nástrojov: viacpolohovú revolverovú hlavu s aktívnymi (poháňanými) polohami nástrojov alebo vyhradenú frézovaciu hlavu pre os B s plnou 5-osovou interpoláciou. Stroje s revolverovou hlavou sú bežnejšie a nákladovo efektívnejšie a ponúkajú 12 až 24 pozícií nástrojov s aktívnym nástrojom na niektorých alebo všetkých staniciach. Stroje s osou B pridávajú otočné frézovacie vreteno, ktoré dokáže orientovať nástroje pod ľubovoľným uhlom, čo umožňuje zložité funkcie zloženého uhla a eliminuje väčšinu potreby sekundárnych nastavení.

Možnosť osi Y a viacerých osí

Štandardný sústruh pracuje iba na osiach X a Z. Ťažké dvojvretenové sústružnícke a frézovacie stroje pridávajú os Y – kolmý pohyb nástroja vzhľadom na stredovú os vretena – čo umožňuje mimostredové frézovanie, excentrické vŕtanie, rezanie klinovej drážky a tvarované čelné práce, ktoré konvenčné sústružnícke centrum nedokáže vykonávať. Mnoho moderných konfigurácií zahŕňa aj os C (riadené otáčanie vretena) a os B (naklápanie nástroja), čím sa vytvára úplná 5-osová schopnosť simultánneho obrábania v rámci jedného stroja.

Kľúčové operácie obrábania môže vykonávať dvojvretenové sústružnícke centrum

Jedným z najpresvedčivejších argumentov pre investíciu do vysokovýkonného dvojvretenového sústružníckeho a frézovacieho stroja je celý rad operácií, ktoré zlučuje do jednej platformy. Nasledujúce operácie sú všetky dosiahnuteľné bez vybratia obrobku zo stroja:

• Sústruženie OD a ID: Sústruženie vonkajšieho a vnútorného priemeru po celej dĺžke dielu, vrátane profilovania, drážkovania, závitovania a lícovania na oboch koncoch prostredníctvom prenosu vretena.
• Frézovanie so živým nástrojom: Ploché frézovanie, frézovanie vreciek a frézovanie obrysov pomocou poháňaných nástrojov v revolverovej hlave, pričom sa vreteno indexuje alebo sa pomaly otáča pod kontrolou osi C.
• Axiálne a radiálne vŕtanie: Operácie vŕtania pozdĺž osi vretena (axiálne) aj kolmo na ňu (radiálne), vrátane priečnych otvorov a šikmých otvorov s polohovaním osi B.
• Závitovanie a závitovanie: Synchrónne závitovanie s pevnými držiakmi závitníkov a frézovanie závitov pomocou živých nástrojov, čím sa nahrádza potreba samostatného závitového centra.
• Rezanie ozubených kolies: Vybrané vysokovýkonné sústružnícke frézovacie centrá s osou Y a živými nástrojmi môžu vykonávať operácie odvaľovania ozubených kolies alebo frézovania ozubených kolies pre čelné ozubené kolesá a drážkovanie.
• Vyvrtávanie hlbokých dier: Vnútorné vŕtanie veľkopriemerových vývrtov s jemnými toleranciami, bežná požiadavka v komponentoch hydraulických valcov, ventilových telesách a telesách čerpadiel.
• Odrezanie časti a prenos: Automatické upichovanie súčiastok s posuvom tyče s následným odberom pod vretenom a obrábaním v druhej operácii v jednom neprerušovanom cykle.

Konštrukčné prvky, ktoré definujú "ťažkú prevádzku" v tejto triede stroja

Pri použití na dvojvretenových sústružníckych a frézovacích strojoch má termín ťažké zaťaženie špecifické technické dôsledky. Tieto stroje sa líšia od štandardných sústružníckych frézovacích centier konštrukčnými spôsobmi, ktoré priamo ovplyvňujú ich schopnosť zvládnuť náročné obrobky a zachovať presnosť pri vysokých rezných silách.

Zosilnená konštrukcia lôžka

Vysokovýkonné dvojvretenové obrábacie centrá používajú liatinové lôžka Meehanite s hrubým prierezom alebo vyrobené oceľové zvarence s vnútorným rebrovaním navrhnutým tak, aby maximalizovali torznú a ohybovú tuhosť. Geometria lôžka je typicky šikmá na strojoch s dominantným sústružením – zvyčajne 45 alebo 60 stupňov – čo zlepšuje odvod triesok a umiestňuje zónu rezu pre lepší gravitačný tok triesok mimo vodiacich dráh. Skriňové alebo kalené a brúsené lineárne vodiace systémy na vozíku poskytujú nosnosť potrebnú pre ťažké prerušované rezy bez deformácie vodiacej dráhy v priebehu času.

Vretenové motory s vysokým krútiacim momentom

Tam, kde štandardné centrum sústružníc môže mať vretenový motor s výkonom 15–22 kW, konfigurácie pre veľké zaťaženie zvyčajne začínajú na 37 kW a na najväčších platformách sa rozširujú na 75 kW alebo viac. Rovnako dôležitá je krivka krútiaceho momentu – bežné hodnoty krútiaceho momentu od 2 000 do viac ako 10 000 Nm pri nízkych otáčkach vretena umožňujú agresívne hrubovacie rezy na obrobkoch s veľkým priemerom v tvrdých materiáloch, ako je Inconel, titán, duplexná nehrdzavejúca oceľ a kalená nástrojová oceľ. Zabudovaná technológia vretena (BIS), kde sú vreteno a hriadeľ motora priamo integrované, eliminuje straty remeňového alebo ozubeného prevodu a znižuje tepelný nárast.

Systémy tepelnej kompenzácie

Pri úrovniach presnosti požadovaných zákazníkmi v letectve, energetike a presnom strojárstve je tepelný rast konštrukcie stroja kritickým nepriateľom presnosti. Vysokovýkonné dvojvretenové CNC sústruhy s možnosťou frézovania obsahujú viacero snímačov teploty v celej zostave vretena, lôžka a guľôčkových skrutiek, ktoré dodávajú údaje do algoritmov tepelnej kompenzácie riadenia CNC. Tieto algoritmy robia v reálnom čase mikrokorekcie polôh osí, aby kompenzovali rozmerové chyby spôsobené tepelnou rozťažnosťou – udržiavajú presnosť dielu počas dlhých výrobných sérií bez neustáleho manuálneho merania.

Riadenie chladiacej kvapaliny a čipov

Veľké obrobky generujú veľké objemy triesok a vysokorýchlostné frézovacie operácie v rovnakom kryte ako sústruženie vyžadujú sofistikovaný prívod chladiacej kvapaliny. Ťažké sústružnícke frézovacie centrá sú zvyčajne vybavené vysokotlakovou chladiacou kvapalinou (70 bar alebo viac) pre vŕtacie a frézovacie nástroje, systémami zaplavovania chladiva pre sústruženie a buď dopravníkom triesok alebo závitovkovým dopravníkom triesok na nepretržité odstraňovanie triesok z reznej zóny. Správne nakladanie s trieskami nie je len otázkou čistoty – hromadenie triesok v zóne rezu vedie k sekundárnemu rezaniu, poškodeniu nástroja a zhoršeniu kvality povrchu.

Odvetvia a aplikácie, ktoré zvyšujú dopyt po týchto strojoch

Ťažké dvojvretenové sústružnícke a frézovacie stroje nie sú univerzálne zariadenia. Sú to opodstatnené investície pre špecifické odvetvia a typy komponentov, kde ich kombinácia schopností, tuhosti a automatizácie prináša výsledky, ktorým sa žiadny alternatívny prístup nevyrovná pri rovnakých nákladoch a kvalite.

Výhody produktivity oproti samostatným nastaveniam sústruženia a frézovania

Obchodný prípad pre vysokovýkonný dvojvretenový sústružnícky a frézovací stroj spočíva na porovnaní s alternatívou: frézovanie rovnakého komponentu cez vyhradený CNC sústruh a samostatné obrábacie centrum v sekvenčných operáciách. Tento tradičný prístup prináša náklady a riziká, ktoré kombinovaná platforma eliminuje.

Odstránenie chýb pri opätovnom upevnení

Zakaždým, keď je obrobený komponent odstránený z jedného stroja a znovu upnutý na inom stroji, existuje potenciál pre posun nulového bodu, deformáciu opätovného upnutia a chybu zarovnania. Pre komponenty s úzkou sústrednosťou, kolmosťou alebo toleranciou polohy medzi sústruženými a frézovanými prvkami môže táto chyba opätovného uchytenia spotrebovať značnú časť celkového rozpočtu tolerancie. Dokončením všetkých operácií v jedinom nastavení alebo s presným prenosom vretena na vreteno, dvojvretenové sústružnícke centrum úplne eliminuje tieto medzioperačné chyby.

Znížené zásoby nedokončenej výroby

Pri tradičnom smerovaní na viacerých strojoch sú komponenty medzi operáciami v rade – niekedy celé hodiny alebo dni v rušnej predajni. Tento nedokončený inventár (WIP) predstavuje viazaný kapitál, spotrebu podlahovej plochy a predĺžené dodacie lehoty. Dvojvretenové sústružnícke centrum spracováva komponenty od surového materiálu až po hotový stav v jedinom strojovom cykle, čím sa radikálne znižuje WIP a umožňuje oveľa rýchlejšia priepustnosť od surového materiálu po hotový komponent.

Znížené náklady na prácu a manipuláciu

Presun dielov medzi strojmi si vyžaduje čas operátora – vyloženie, preprava, čistenie, premeranie, opätovné upevnenie a nastavenie ďalšej operácie. Vo výrobných prostrediach s vysokými mzdami môže táto manipulačná práca predstavovať podstatnú časť celkových nákladov na diel. Automatizácia tejto sekvencie v rámci jedného stroja eliminuje viacero pracovných dotykových bodov a umožňuje jednému operátorovi dohliadať na celý cyklus, namiesto toho, aby zamestnával viacero strojov na sekvenčné operácie.

Súčasné obrábanie na oboch vretenách

Pokročilé vysokovýkonné dvojvretenové CNC stroje umožňujú súčasné rezanie na hlavnom aj vedľajšom vretene súčasne – funkcia nazývaná „vyvažovacie rezanie“ alebo „simultánne 4-osové sústruženie“. Zatiaľ čo hlavné vreteno vykonáva hrubovací prechod na novom obrobku, pomocné vreteno môže súčasne dokončovať sústruženie predtým preneseného dielu. Toto prekrývanie časov cyklov znamená, že efektívny čas cyklu na diel je výrazne kratší ako súčet oboch jednotlivých operácií, čo prináša zlepšenia produktivity, ktoré jednoducho nemožno dosiahnuť sekvenčným jednovretenovým spracovaním.

CNC riadiace systémy pre dvojvretenové sústružnícke centrá

CNC riadiaci systém je mozgom vysokovýkonného dvojvretenového sústružníckeho a frézovacieho stroja a jeho schopnosti priamo určujú, čo stroj dokáže, ako ľahko sa programuje a ako dobre sa integruje do prepojeného výrobného prostredia. Nie všetky ovládacie prvky sú v tejto náročnej aplikácii rovnaké.

Viackanálová CNC architektúra

Dvojvretenové sústružnícke centrum vyžaduje viackanálové CNC riadenie – také, ktoré dokáže riadiť dve nezávislé vretená, dva alebo viac nosičov nástrojov a viacero súčasných pohybov osí bez konfliktov alebo interferencií. Ovládacie prvky od spoločností Siemens (SINUMERIK 840D sl/ONE), Fanuc (séria 30i/31i/32i), Mitsubishi (séria M800) a proprietárneho MAZATROL od Mazaku podporujú viackanálovú prevádzku so synchronizačnými funkciami, ktoré koordinujú odovzdávanie dielov medzi vretenom, synchronizované rezanie závitov a vyvážené rezacie cykly automaticky.

Konverzačné a CAM-kompatibilné programovanie

Programovanie vysokovýkonného dvojvretenového obrábacieho centra je podstatne zložitejšie ako programovanie štandardného 2-osového CNC sústruhu. Moderné ovládacie prvky to riešia dvoma spôsobmi: konverzačné programovacie rozhrania (ako Mazak's MAZATROL alebo Okuma's OSP), ktoré obsluhujú obsluhu programovaním dielov podľa jednotlivých funkcií bez potreby odborných znalostí v G-kóde, a CAM softvérové ​​post-procesory (od Mastercam, Hypermill, Siemens NX a ďalších), ktoré generujú viackanálový strojový kód z 3D modelov. V prípade zložitých leteckých alebo energetických komponentov je offline programovanie CAM s úplnou simuláciou stroja štandardným prístupom na predchádzanie kolíziám a optimalizáciu časov cyklov pred odrezaním prvého čipu.

Predchádzanie kolíziám a simulácia strojov

S dvoma vretenami, dvoma nosičmi nástrojov a viacerými osami, ktoré sa pohybujú súčasne v obmedzenom priestore stroja, je riziko kolízie výrazne vyššie ako na jednoduchom 2-osovom sústruhu. Prémiové CNC ovládacie prvky pre dvojvretenové sústružnícke centrá zahŕňajú 3D simuláciu stroja v reálnom čase a detekciu kolízií, ktorá kontroluje dráhy nástroja so všetkými komponentmi stroja – vrátane čeľustí skľučovadla, stabilnej opierky a protiľahlého vretena – pred vykonaním každého pohybu. Táto schopnosť nie je luxusná funkcia; je to základná ochrana, ktorá zabraňuje katastrofickým haváriám, ktoré môžu zničiť nástroje, obrobky a ložiská vretena v priebehu milisekúnd.

Kľúčové špecifikácie, ktoré treba posúdiť pri výbere stroja

Výber správneho vysokovýkonného dvojvretenového sústružníckeho a frézovacieho stroja vyžaduje systematické hodnotenie technických špecifikácií vzhľadom na vaše skutočné požiadavky na obal obrobku, materiál a objem. Najdôležitejšie na posúdenie sú nasledujúce parametre.

• Maximálny priemer otáčania a veľkosť skľučovadla: Definuje najväčší priemer obrobku, ktorý môže stroj pojať. Pre vysokovýkonné stroje sú bežné priemery otáčania od 500 mm do viac ako 1 000 mm. Uistite sa, že zdvih čeľustí skľučovadla a kapacita otvoru zodpovedajú vašim skutočným rozmerom obrobku, nielen menovitému výkyvu.
• Maximálna dĺžka otáčania: Pohyb osi Z medzi čelom vretena a koníkom určuje najdlhší hriadeľ alebo valec, ktorým môže stroj otáčať. V konfiguráciách pre veľké zaťaženie sú k dispozícii dĺžky otáčania 1 500 mm až 4 000 mm alebo viac v závislosti od konfigurácie lôžka.
• Výkon a krútiaci moment hlavného a vedľajšieho vretena: Uveďte v kW a Nm. Pri obrábaní tvrdých materiálov je kritickým parametrom krútiaci moment pri nízkych otáčkach. Uistite sa, že menovitý výkon pomocného vretena je primeraný pre druhú operáciu, ktorú bude vykonávať – pod vreteno s nedostatočným výkonom sa stáva prekážkou vo výrobe.
• Živý výkon vretena nástroja a maximálne otáčky: Určuje frézovaciu schopnosť stroja. Motory nástrojov s výkonom 10–25 kW pri rýchlostiach až 6 000–12 000 otáčok za minútu pokrývajú väčšinu frézovacích aplikácií; náročnejšie frézovacie práce môžu vyžadovať špeciálne frézovacie vreteno pre os B pri vyšších otáčkach.
• Pohyb osi Y: Rozsah schopnosti frézovania mimo stredu. Zdvih osi Y ±50 mm až ±100 mm pokrýva väčšinu aplikácií excentrického vŕtania a frézovania; väčšie hodnoty sú potrebné pre širokoplošné frézovanie alebo prvky ďaleko od stredovej čiary.
• Počet nástrojových staníc a aktívnych pozícií nástrojov: Viac staníc znižuje počet potrebných výmen nástrojov uprostred cyklu a umožňuje väčšiu rozmanitosť nástrojov v jedinom programe. Vysokovýkonné vežičky sústružníckeho mlyna s 24 stanicami, všetky v prevádzke, ponúkajú maximálnu flexibilitu pre zložité komponenty.
• Maximálna hmotnosť obrobku: Nosnosť vretena, skľučovadla a systému stabilnej opierky určuje najťažší obrobok, ktorý môže stroj bezpečne držať a otáčať. Toto je kritický parameter pre veľké príruby, telesá ventilov alebo komponenty predvalkov.

Integrácia s automatizáciou a systémami Industry 4.0

Vysokovýkonný dvojvretenový sústružnícky a frézovací stroj predstavuje veľkú kapitálovú investíciu a maximalizácia jeho využitia – ideálne smerovanie k vypnutiu osvetlenia alebo takmer bezobslužnej prevádzke – vyžaduje integráciu s automatizačnými systémami a digitálnou výrobnou infraštruktúrou.

Automatizované podávanie tyčí a nakladanie dielov

Podávače tyčí integrované s hlavným vretenom umožňujú nepretržité obrábanie tyčového materiálu bez zásahu operátora pri nakladaní suroviny. Pre prácu so sochorom alebo veľkým kovaním možno portálové nakladače, systémy robotických ramien alebo automatizáciu nakladania na báze paliet nakonfigurovať tak, aby privádzali obrobky do skľučovadla hlavného vretena, čo umožňuje dlhšiu bezobslužnú prevádzku. Schopnosť pomocného vretena automaticky prijímať a vysúvať hotové diely uzatvára automatizačnú slučku bez manuálneho vykladania.

Priebežné meranie a adaptívne riadenie

Integrácia meracích systémov s dotykovou sondou v rámci strojového cyklu umožňuje CNC merať kritické rozmery po hrubovacích alebo polodokončovacích priechodoch a automaticky upravovať následné korekcie nástroja, aby sa kompenzovalo opotrebovanie nástroja, tepelný rast alebo variácie materiálu. Táto schopnosť adaptívneho riadenia je obzvlášť cenná pri dlhodobej výrobe komponentov s vysokou toleranciou, kde by manuálne meranie medzi operáciami bolo neúmerne časovo náročné.

Dátová konektivita a monitorovanie OEE

Moderné vysokovýkonné dvojvretenové obrábacie centrá podporujú MTConnect, OPC-UA alebo proprietárne IoT protokoly, ktoré umožňujú prenos údajov o výkone stroja – zaťaženia vretena, doby cyklov, histórie alarmov, spotreby nástrojov a diagnostiky osí – do výrobných systémov vykonávania (MES) alebo cloudových monitorovacích platforiem. Táto dátová konektivita je základom monitorovania celkovej efektívnosti zariadenia (OEE), prediktívneho plánovania údržby a programov neustáleho zlepšovania, ktoré získavajú maximálnu hodnotu z kapitálu investovaného do stroja.

Poprední výrobcovia v segmente vysokovýkonných sústružníckych fréz s dvomi vretenami

Viacerí výrobcovia obrábacích strojov si vybudovali silnú reputáciu špeciálne v kategórii vysokovýkonných dvojvretenových sústružení a frézovania. Každý prináša inú inžiniersku filozofiu, preferencie ovládania a aplikačnú silu.

• Mazak (Japonsko): Séria INTEGREX od spoločnosti Mazak je jednou z celosvetovo najuznávanejších rodín viacúčelových sústružníckych centier. Vysokovýkonné modely INTEGREX s duálnymi vretenami a B-osovými frézovacími hlavami sú štandardom pre obrábanie v leteckom a energetickom sektore, podporované konverzačným riadiacim systémom Mazak MAZATROL.
• DMG MORI (Nemecko/Japonsko): Séria dvojvretenových sústružníckych centier CTX a NTX od DMG MORI pokrývajú širokú škálu aplikácií pre ťažké sústružnícke frézy s možnosťami riadenia Siemens alebo Fanuc a úzkou integráciou s digitálnym výrobným ekosystémom CELOS spoločnosti DMG MORI.
• Okuma (Japonsko): Séria MULTUS a LU od spoločnosti Okuma ponúka konfigurácie s dvoma vretenami s ich patentovaným ovládaním OSP a možnosťami integrácie robotov ARMROID a STANDROID pre automatizované nakladanie. Okuma sa vyznačuje najmä tepelnou stabilitou vďaka dizajnu stroja Thermo-Friendly Concept.
• Nakamura-Tome (Japonsko): Špecialista na komplexné multi-tasking sústružnícke centrá, rady AS a NTY Nakamura-Tome sú široko používané v automobilovom priemysle a presnom strojárstve pre vysoko zmiešané, vysoko komplexné súčiastky hriadeľov a prírub vyžadujúce sústruženie aj frézovanie.
• Doosan (Južná Kórea): Séria Puma MX a LYNX od spoločnosti Doosan ponúka konkurencieschopné konfigurácie sústružníckych fréz s dvoma vretenami pre veľké zaťaženie za cenu, ktorá ich robí atraktívnymi pre dielne a zmluvných výrobcov, ktorí po prvýkrát vstupujú do segmentu multitaskingového obrábania.
• WFL Millturn Technologies (Rakúsko): WFL sa špecializuje výlučne na veľkokapacitné kombinované sústružnícke a frézovacie stroje – ich séria MILLTURN sa zameriava na najväčšie obaly obrobkov na trhu, vrátane kľukových hriadeľov, vrtuľových hriadeľov a veľkých leteckých konštrukčných komponentov s dĺžkou niekoľkých metrov.